為生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，首先要嚴格地按操作規(guī)程操作雙螺桿擠出機，同時也要對擠出機組經(jīng)常進行維護和保養(yǎng)。
雙螺桿擠出機
a.開車前的準備工作
對于嚙合同向雙螺桿擠出機，開車前應檢查螺桿組合是否正確。螺桿裝好后，先慢慢盤車，使兩螺桿轉(zhuǎn)動，若很輕松，則表示組合正確，若很吃力或盤不動，則應拆下重新組合。
對于嚙合早向雙螺桿擠出機，裝入螺桿時注意不要把兩螺桿的位置弄錯。若開車加入物料后，料堆積在加料口不向前輸送，螺桿頭會頂在機頭上，電流增大，出現(xiàn)這樣的情況，應立即停車，拆下機頭，按正確的位置重新裝入。
開車前應檢查機器各部分電路接線是否正確;機筒螺桿的冷卻系統(tǒng)是否正常、暢通;驅(qū)動系統(tǒng)是否正常，潤滑油位是否正常，油路是否暢通;計量加料、排氣系統(tǒng)是否正常;機頭連接螺栓是否擰緊等。
開車前應將擠出機需要加熱的部位進行加熱，同時對加料斗底部和螺桿冷卻部分通入冷卻介質(zhì)進行冷卻。當達到設定溫度后，應保溫10min，使螺桿、機筒溫度均勻。
b.開、停車的注意要點
對于粒料，應計量加料，以防過載;對于粉料，可以采用溢流加料，密切注意是否過載。開車時先加少量物料，并保持加料平衡，此時要密切注意扭矩表指針。主螺桿轉(zhuǎn)速應低速旋轉(zhuǎn)，當從口模擠出物料并引上牽引設備后，再慢慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，隨后將加料量提高，直至達到設定值。
停車前先停止加料，主機螺桿低速運轉(zhuǎn)，將螺桿內(nèi)物料排放干凈。對異向雙螺桿，待機頭不再有物料排放時，拆下機頭，拉出螺桿，將螺桿、機頭、機筒趁熱清理干凈，再裝配復位，待下次開車用。若用專用清洗料，可不必拉出螺桿進行清理。對同向雙螺桿，若下次擠出需對螺桿重新組合，則必須趁熱將螺桿各元件拆下，徹底清理干凈，再按新的螺桿構(gòu)型進行重新組合。機筒內(nèi)孔、機頭也應清理干凈。
清理機頭或螺桿元件時，應使用鋼刀、銅刷和石蠟、紗布等。
c.維修和保養(yǎng)
應按擠出機出廠時附帶的說明書，定期進行保養(yǎng)。
平常也應進行維護和保養(yǎng)，如不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿、機筒磨損;如運轉(zhuǎn)不正常應立即停車進行檢查和修復;嚴防金屬或其他雜物落人料斗內(nèi)。若機頭處裝有壓力傳感器，應小心裝拆，不能用硬東西敲打或刮削其傳感部分膜片上的積料，不用時應戴上保護專用套。
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