當螺母焊接至板件上時，可能會出現(xiàn)兩個問題，為： 其一：焊接不牢。 其二：溶接導致螺母變形而造成的螺紋損壞。 那如何這兩個問題進行處理呢？那我們就要從產(chǎn)生的原因進行分析，只有知道了原因，才能找出解決的辦法，下面就對其原因進行分析，從理論到實際，希望能給讀者提供一些幫助。 從理論來說，螺母焊接至板件上所出現(xiàn)的問題點大致原因為焊接工藝參數(shù)為達到螺母材質(zhì)與板件材質(zhì)共同的要求。從這方面考慮，需要在螺母與板件材質(zhì)所使用的焊接工藝參數(shù)上面進行設置和試驗。 然而，在實際工廠生產(chǎn)過程中，所造成的焊接不良的問題的原因經(jīng)過細致分析單靠理論的材質(zhì)參數(shù)遠遠不夠。 首先，螺母是按批量投入生產(chǎn)，因此，零部件供應商方面，不同批量的螺母在生產(chǎn)出來的時候可能存在不同的狀態(tài)，因此，在零部件供應商方面，要根據(jù)不同的批次提供其此批次螺母的材質(zhì)參數(shù)。 其次要在設定的焊接參數(shù)下進行各批次的螺母的選樣試驗，這樣才可以選出可以共同使用同一焊接參數(shù)的那些批次的螺母，而對于無法在現(xiàn)時使用的某批次的螺母，供應商應召回處理。 另外，從技術(shù)角度考慮，其實在現(xiàn)場工藝生產(chǎn)過程中，真正導致螺母焊接不良的還有最重要的一個原因是螺母的外形尺寸，雖然是微小的差別，但很有可能就是這一點點差別導致了這些問題的產(chǎn)生。 首先，焊接不牢，是由于螺母底部的四個溶接焊腳的角度，長度存在差別，當螺母在高溫及定值壓力下進行溶接時，不同溶接焊腳的角度和長度可以導致不同的壓力形變，從而會造成最終的焊接接觸面的大小不同其次，螺母與板件在焊接開始的瞬間的導電電流不僅與螺母，板件材質(zhì)有關(guān)系，也與螺母的接觸面積及螺母厚度有關(guān)系。 網(wǎng)址：http://www.wuxijiegu.com